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Siemens Plant Simulation
Plant Simulation（プラントシミュレーション）は生産工程に関するあらゆることをデジタル上に再現して検証できるシミュレーターです。
シミュレーションソフトウェアを使用することで、物・人の流れをシミュレーションし、工場のKPIを見える化・最適化することができます。
世界中の工場の生産設備から、特定のラインまで、あらゆる種類の工場計画に柔軟に対応し、生産性の向上、設備・人の稼働率向上、ボトルネックの発見と改善、在庫の削減を実現します。
シミュレーションプランを実際の工場の物流に反映させ、仮説と結果を比較し続けることで最も効率の良い工場の物流プロセスに改善し続けることが可能です。
こんな課題を解決できます！
工場を仮想空間上に再現することで、現実の工場で改善を実施する前にデジタル上でさまざまな製造パフォーマンスの検証が可能です。これは4Mにおけるボトルネック分析にも有効です。また、生産量や納期などのKPIを達成するための仮説検証を何度でも何パターンでも繰り返すことが可能です。
課題解決の一例
工場で発生するこのような課題を解決することができます。
在庫数の最適化
「いつ」「どこに」「どのくらい」
部品や仕掛品が発生するかを可視化・分析
在庫過多を
削減することが可能に！
新規工場 / 新規ライン立ち上げ時
事前にレイアウト・設備台数・
作業人数など、様々な項目を検証
立ち上げ直後から
生産性の高い工場・ラインを実現
人員リソースと配置の検証
人員リソースの最適な配置や
人数、シフトを検証
手待ち時間の短縮や
人員リソースの最大活用に繋がる
生産計画の立案
自動最適化機能を活用し
生産計画の立案に
複雑な生産計画立案作業の
時間短縮や属人化の解消
Plant Simulationの特徴
柔軟に様々な工場モデルの作成が可能
様々な工場をシミュレーションし、工場全体や設備の稼働率、在庫変動などの可視化が可能です。 加工組み立て工程、流体工程など様々な業界の工場を再現、シミュレーションすることができます。
設備がある自動化ラインはもちろんのこと、人の作業やライン工程、セル工程でもシミュレーションの効果を発揮します。
1日、1週間、1ヶ月、1年といった長い期間のシミュレーションを短時間で実行できるので、どのような条件で生産をするとどのようなことが起こりうるのか検証することができ、その後の判断・行動に繋げることができます。
自動最適化機能
Plant Simulationが持つ自動最適化機能*とは遺伝的アルゴリズム（GA）を活用し、膨大な数のシミュレーションパターンの中から最適解に最も近い値を算出する機能のことです。 膨大な組み合わせがあるシミュレーションを行う際にこの機能を活用することで、どのパターンが最適解に最も近いのか導き出すことができます。
この機能を応用して、生産計画の立案に活用することもできます。
*プロフェッショナルライセンスのみ
様々な機能とインターフェース
ボトルネック自動解析、物流同線ダイアグラム、ガントチャートなどの分析ツールが搭載されています。
様々なインターフェイスがあるのでExcelとの連携はもちろんのこと、データベースや基幹システムとも連携することが可能です。
3Dビジュアライゼーション
シミュレーションは2D画像だけでなく、より現場に近い3D画像表示も用意されています。
3Dでシミュレーションをすることで視覚的により伝わりやすくなるため、提案や説明のための資料の一つとして活用することもできます。 CADデータをインポートすることもできるので、現実の工場に近い見た目でシミュレーションを行うことも可能です。
導入フロー
| プロジェクトの進め方 |
サービス |
|
| - Phase 1 - シミュレーション 活用計画 |
現状課題の把握/シミュレーションの効果検討 / オプションサービスの選定 / 費用見積もり |
コンサルティング |
| ▼ | ||
| - Phase 2 - 工程情報 の整理 |
工程情報（フロー、レイアウト等）/ 設備情報（加工時間、段取り時間等）/ 作業者情報（人数、役割等） |
コンサルティング |
| ▼ | ||
| - Phase 3 - 簡易モデル の設計 |
目的設定 / 機能設計 / モデル設計 / レビュー |
モデル開発 |
| ▼ | ||
| - Phase 4 - シミュレーション ソフトウェア導入 |
用途に沿ったシミュレーションソフトウェアライセンスを選定 |
シミュレーション |
| ▼ | ||
| - Phase 5 - 活用 トレーニング |
使用方法トレーニング / モデル設計方法トレーニング |
メーカートレーニング |
| ▼ | ||
| - Phase 6 - シミュレーション 活用・運用 |
テクニカルFAQ / 定例会 / モデル精度向上 / モデル範囲拡張 |
伴走サービス |
サポートサービス
弊社が提供するPlant Simulationの技術サポートサービスをご紹介いたします。
※サポートサービスのご提供は、弊社からライセンスをご購入いただいているお客様に限ります。
モデル開発
弊社でPlant Simulationのモデル開発を行うサービスです。 それぞれのお客様の工場・工程と目的に合わせたモデルを、最短1か月で作成いたします。
モデル開発の流れ
お見積り
伴走サービス（有償技術サポート）
Plant Simulation導入後、技術的なサポートを行う有償サービスです。
モデル作成やプロジェクトの進め方のアドバイスや、困った時に直接質問することができるため、スムーズにPlant Simulationを運用することができます。
伴走サービスの内容
月次定例会の実施
シミュレーターのプロフェッショナルが活用方法・プロジェクトの進め方を提案します。
テクニカルQ&A
Plant Simulationのモデル作成に関するご質問にお答えします。
価格
ライセンス価格
スタンダード
￥2,500,000 /年（税抜）
- ‣配置可能なオブジェクト数の上限あり（1モデルにつき4000個まで）
- ‣メソッド（プログラミング）の使用したモデリングが可能
プロフェッショナル
￥5,300,000 /年（税抜）
- ‣配置可能なオブジェクト数の上限なし
- ‣メソッド（プログラミング）の使用したモデリングが可能
- ‣遺伝的アルゴリズム（GA）を活用した自動最適化機能*が使用可能
・上記の価格は予告なく変更されることがありますので、予めご了承ください
サービス価格
モデル開発
￥1,500,000～ （税抜）
弊社でPlant Simulationのモデル開発を行うサービスです。
それぞれのお客様の工場・工程と目的に合わせたモデルを、最短1か月で作成いたします。
伴走サービス
￥1,200,000～ /年（税抜）
Plant Simulation導入後、技術的なサポートを行うサービスです。
- ‣月次定例会の実施
- ‣テクニカルQ&Aの対応
お問い合わせ
デジタルツインの実現に向けて
デジタルツインとは、現実の研究所や生産設備などをデジタル空間に再現させて、双子（ツイン）のように連動させる仕組みのことです。
Plant Simulationはまさに工場のデジタルツイン実現を可能にするためのツールの一つでもあります。
デジタルツインを実現し、バーチャル空間上にも工場を持つことにより、様々なメリットがあります。
製造DXを加速させる「３つの動く」を創り出すデジタルツイン。その本当の実力をご紹介します。
もっと詳しく知りたい方はこちら
デジタルツイン
デジタルツイン紹介動画集
生産工程のデジタル化から始めよう！デジタルツインの基礎から各業界ごとの活用方法までを一挙ご紹介。
※閲覧にはお申し込みが必要です。
ホワイトペーパー
工場のあるべき姿を実現する！“デジタルツイン”で生産工程のムダをなくす
活用事例とともにデジタルツインの価値と導入の進め方をわかりやすく解説。
※ダウンロードにはお申し込みが必要です。
Plant Simulation の教科書 Vol.2、Vol.3
Plant Simulationの使い方や工程の作り方を、ハンズオン形式で学べる動画です。
Plant Simulation の教科書 Vol.2
Conveyor（コンベヤ）とAssembly（組立工程）を使ってみよう！
Plant Simulation の教科書 Vol.3
人をアサインしてみよう！
＼Vol.4以降はYouTube再生リストから／
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