皆様は組み立て工程における現場のサイクルタイムをどのように測定されていますでしょうか？
作業現場によっては、作業管理者の方が不定期にストップウォッチで測定するアプローチをとられているケースもあると思います。
正しくサイクルタイムを測定することで、より効果的なQCD改善が可能になると考えています。

＜よくある現場の課題＞

■ 作業ボトルネックの改善
・不定期に取得したストップウォッチの時間と作業者の感覚を頼りに現場環境の改善を実施
・改善した作業が本当にボトルネックだったのかが不明
・改善結果を定量的に判断することが困難

■ 生産計画の最適化
・製品企画の際に標準作業時間を仮で設定し、その時間をもとに生産計画を立案
・実際の作業と計画にギャップが生じることがある

■ 品質のばらつきやロスの改善
・製品の品質検査は最終工程で実施していることが多い
・不良品が発見された場合はリワークや廃棄などが発生

今回は、AIやクラウドの技術を用いてこれらの課題を解決するアプローチを紹介させていただきます。