解決策：仮想空間シミュレーション

このような課題を考える際に、本来であれば図面・レイアウト情報、設備情報、4M（人、モノ、設備、生産手法）を総合して検討する必要があります。
しかし机上計算で進める場合、これらの間には「時間の壁」「空間の壁」という技術的な隔たりが存在し、高い精度での事前検証を困難にしています。
これに対し生産シミュレーションでは、これらの隔たり（「机上計算の限界ライン」）を超え、ひとつのシミュレータ上で統合的に表現することができます。
生産シミュレータを用いることで、3Dモデルとグラフィカルなグラフ／チャートでラインの稼働率やボトルネックを即時に可視化できるため、関係者間の合意形成がスムーズに進み、工期短縮と手戻り防止が期待できます。

ユースケース：AGV導入効果の事前検証

活用事例の1つに工場のAGV導入検討を考えます。
生産シミュレータを用いることでAGVの運搬効率と工場全体の生産性を、台数・経路・ステーション配置などを仮想空間で再現しながら 事前に定量評価できます。

導入支援サービス

生産シミュレータはAGVだけでなく、下記テーマにも適用可能です。
・物流・内部コストの最小化
・在庫コスト、在庫面積
・出荷・入荷のLT最小化、構内の滞留・待ち時間の最小化
・欠品、納期割れ最小、生産量最大化、段取時間最小化

シミュレーションモデルの構築からシナリオ検証、現場定着まで――デジタル工場導入支援サービスと工程最適化サービスを通じて、ライン投資の手戻り防止・抑制や工場現場の改善サイクルの高速化を目指した導入・立上げをサポートいたします。