製造業にDXが求められる背景

製造現場では人手不足や技能継承問題が深刻化し、従来の改善活動だけでは限界が見え始めています。
また、市場やテクノロジーが目まぐるしく変化している中、柔軟な組織体制の構築が必要不可欠です。さらに、市場での競争力確保といった観点からも、DXの活用が不可欠になっています。

【事例①】Excel脱却！製造業における業務プロセスのデジタル化成功事例：スモールスタートで効率化を実現

■課題
ある製造業の企業では、業務の進捗管理やデータ入力をExcelで行っており、膨大な量のデータと複雑なプロセスによって、作業効率が低下。特に、情報の一元管理ができておらず、Excelで出力したデータをメールでリレー方式に共有する形で業務の進捗管理を行っていたため、平均15時間/週を進捗把握のみに費やしていました。この状況を改善するため、デジタル化の推進が必要となりました。
■解決策
業務フローのデジタル化に着手するべく、Mendixを導入。Mendixを活用することで、従来Excelで管理されていたプロセスをデジタル化し、情報をリアルタイムで更新できるようにしました。まずはスモールスタートとして10名のチームで導入を開始し、その効果を実証した後、全社展開へと進める戦略を立案しました。
■効果
スモールスタートを実施した結果、進捗管理の効率が大幅に向上し、週あたりの管理時間が平均15時間から5時間に削減。さらに、データを一元管理することも実現でき、リアルタイムで情報を確認できるようになったことで、意思決定のスピードが50％向上しました。また、Excelで行っていた手作業の60％が削減され、人的エラーも大幅に減少しました。
■ポイント
Mendixを採用した最大のポイントは、スモールスタートのアプローチでした。まずは限られたリソースで導入を開始し、その効果を見極めた上で規模を拡大することで、リスクを最小限に抑えつつ確実に成果を上げることができました。さらに、ローコード開発の特性を活かし、迅速にデジタル化を推進し、Excelに依存した業務からの脱却を実現したことが、成功の大きな要因となっています。

↑スモールスタートのアプリ例(Excelアプリ化)↑

【事例②】在庫管理の効率化を実現！スモールサクセスで始める業務のシステム化とデータの可視化！

■課題
ある製造業では、手作業やExcelによる在庫管理のため、リアルタイムでの在庫把握が困難で、過剰在庫や欠品が頻発。さらに、記録ミスや計算ミスといったヒューマンエラーに加え、特定の担当者に依存する属人化が業務の非効率を招いていました。
■解決策
現行の業務フローを踏襲しつつ、大幅な運用変更を必要としない在庫管理アプリをMendixで開発。
既存の基幹システムと部分的に連携し、発注情報や出荷状況を一元管理することで、リアルタイムなデータの可視化を実現することを目的に導入を進めました。
■効果
これにより、リアルタイムでの在庫管理が可能となり、現場担当者の発注業務が大幅に効率化。それだけでなく、データの可視化によって、経営層が迅速に意思決定できる環境を整備することにもつながりました。
■ポイント
Mendixはローコードであることから短期間でシステム構築が可能であり、スモールスタートに適している点が採用の決め手に。また、現場のフィードバックを即時に反映し、業務にフィットするシステムを柔軟に構築できる点も大きな利点です。さらに、他システムとの連携性が高く、ニーズに応じた拡張が容易である点も重要なポイントとなっています。
今後のステップとして、データの一元管理をさらに推進し、需要予測などの高度なデータ活用を実現することも視野に入れています。

↑スモールスタートのアプリ例(在庫管理アプリ化)↑

DXを現場改善の延長線で考える

DXは今までの働き方が変わる取り組みでもあるため、現場の従業員にとって負担や抵抗感が生まれることがあります。そこで、DXを特別なプロジェクトとして扱うのではなく、従来行ってきた現場改善の一環から着手することが重要です。

作業負荷の低減、不良削減、安全性向上など、小さな成功体験を素早く結果として出し、現場のメリットを明確に示すことで協力が得られやすくなり、DXが進めやすくなります。

データやデジタル活用は小さく始めて大きく変える

データ活用の第一歩は、現場で取得しやすい情報を集め、可視化し、改善に活かすことです。例えば設備稼働率、作業時間、温度や振動といったセンサー情報など、小規模に始めることで運用ハードルが下がります。

高度なシステム導入よりもローコードやノーコード、生成AIなど着手・活用が容易なツールを選定することで、費用対効果を最大化できます。大規模投資よりも継続可能な仕組み作りが成功の鍵です。

組織横断の推進体制を整える

DXを確実に前へ進めるためには、現場・管理部門・経営層が一体となる推進体制が不可欠です。DX推進部署や部門横断のプロジェクトチームを設置することで、情報の共有や課題解決がスムーズに行われ、DX施策に集中できる体制を作れます。

もし自社内にDX人材が不足している場合は、ノウハウや実績があり、社内調整など泥臭い業務や内製化まで伴走する外部ベンダーを活用することもおすすめです。

なぜ製造業DXには「Mendix」がよいのか？

「Mendix」は製造現場特有の課題に柔軟に対応できる点が強みです。具体的には、製造現場特有の複雑なデータ構造への対応力が高く、また産業オートメーション大手のSiemens（シーメンス）社のエコシステムによるITとOTの融合が容易である点です。さらに、専門的なプログラミング知識がなくても業務アプリを短期間で開発できるため、現場のニーズに合わせたシステムを迅速に構築できます。

また、クラウドとの連携、設備データの取り込みなども容易で、既存システムを活かしながら段階的なDXが実現します。現場担当者が自ら、改善アイデアをアプリとして形にすることもできるため、「現場起点のデジタル化」を推進しやすく、変化に強い組織づくりにも貢献します。

小さい成功を組織変革につなげる「Digital Execution Factory」

マクニカが提供する「Digital Execution Factory」は、数多くのグローバル企業で実証された再現性のあるDXを、日本版にローカライズし、DXを組織風土にするための伴走支援です。

「Mendix」での開発や育成支援はもちろん、全社を巻き込むガバナンス体制の強化や、事業部門・IT部門を横断する専門組織（CoE）の立ち上げ・定着など、DXを内製化するためのノウハウを移植するサービスです。

特に、データやツールのサイロ化、アナログで複雑な業務プロセス、不足したDX/IT人材、不安定なセキュリティやサービス品質、定着しないDXの内製化など、製造業が抱える課題への適応力が高く、「現場主導で進むDX」を実現できる点が強みです。