Siemens Technomatix Process Simulate

Process Simulateはロボット工程・自動化ラインを仮想空間で検証し、その結果を実機につなげる仮想試運転（バーチャルコミッショニング）シミュレーションツールです。

ロボットの動作精度や可動域、速度を忠実に再現し、人・ロボット・設備が組み合わさった工程全体の成立性を、仮想空間で再現し、導入前に事前検証（デジタルツイン）できます。

Excelや経験則では見えなかった「干渉」「安全性」「サイクルタイム」「立ち上げリスク」を、動きと数値で可視化し、設計段階で判断することが可能です。

これにより、モノができてから現場で行っていたすり合わせによる“出戻り”を、事前に防止。出戻りゼロの製造現場立ち上げを実現します。

複数ロボットや周辺設備を1つのデジタル環境で管理

複雑な工程でも干渉や最適動作を確認

こんな課題はありませんか？

ダウンタイム・コストの問題

実ラインを止めるたびに、大きなダウンタイムが発生している

ロボットの調整で吸収できず、ロボット選定やライン設計まで手戻りが発生している

判断・品質の問題

妥当性の判断が属人的で、再現性・透明性が低い

改善策の根拠がデータではなく、感覚に頼っている

ダウンタイムが長期化する一方、改善結果の妥当性も不透明なまま。
結果として「一度決めたら変えにくい」状況が生まれ、PDCAが回らない現場になっていませんか？

Process Simulateでできること

活用事例

事例A：製造プロセスの手戻り解消

課題

製造プロセスにおける頻繁な手戻りとスケジュール遅延。

予期せぬソフトウェアバグがプロセスを遅延させるリスク。

導入内容

早期のプロジェクトライフサイクル段階で、複雑なユースケースや故障モードに対するシミュレーション検証と最適化を実施。

導入結果

設計から現場試運転までの期間を従来の6–8か月→3か月に短縮。

早期検証による手戻り削減でプロジェクト期間が大幅に短縮され、
開発スピードと立ち上げ信頼性が向上。

事例B：試運転・導入時間の短縮

課題

オンサイトでの試運転にかかるサイクル長や仮想デバッグ時間の長期化。

品質保証に伴う高額コスト。

顧客ごとのカスタム要件に対応する製造設備導入の負担。

導入内容

生産ライン全体を対象としたシミュレーションによる事前検証を実施し、デバッグの多くを仮想環境で完了。

導入結果

シミュレーション精度：最大98％

実機デバッグ時間：35％削減

プロジェクトサイクル：最大30％短縮

高精度シミュレーションにより現実とほぼ同等の検証が可能になり、オンサイトでの手戻り・品質コストを低減。
カスタマイズ設備の導入負担を軽減し、納期短縮とコスト効率化を実現。

事例C：高品質立ち上げを低コストで実現

課題

ウォーターフォール型プロセスに起因する大規模デバッグや設置・配線対応による時間・コスト増。

複数プロトタイプ資産の試作・管理が高コストかつ入手性に課題。

導入内容

エンジニアリングタスクの並列化と仮想環境でのバックオフィス実行による事前準備強化。

導入結果

実稼働前ライン準備度：90％到達

現場デバッグ時間：40％短縮

総コスト：10％削減

バックオフィスでの並列検証により現場作業の負荷を低減し、現場での手戻りや長時間のデバッグを回避。
プロトタイプ依存の削減により資産コストと調達リスクを低減。

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マクニカでは、Process Simulateの導入・活用に関するご相談を個別にお受けしており、お客様の状況に応じた進め方をご提案しています。

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