STEP1 下地処理

1-1研磨

貼付け対象の表面とSR300シリーズ（型名：SRMS300NS0002 or SRMS345NS0002）の裏面を紙やすりで円を描くように研磨します。目的は、汚れや酸化被膜の除去、微細な凹凸を付けて接着強度を高めることです。センサーサイズより広めに研磨し、均質な面を作ることが重要です。

図1：左側（研磨した貼付け対象の表面）右側（研磨したセンサー裏面）

1-2脱脂洗浄

エタノールを浸したウエスで、貼付け面とセンサーの粉塵や油分を一方向に拭き取ります。往復拭きは再付着の原因となるため避けてください。作業の際は十分な換気をおこなってください。

図2：貼付け対象物とセンサーの裏面をエタノールで拭き取る様子。

STEP2 接着剤の塗布

センサー裏面に接着剤を塗布します。

・SR300シリーズ：センサー裏面全体に塗布

・SR500シリーズ：5点となるように塗布

※塗布量は定量管理していませんが、塗りムラや塗り残しがないよう注意してください。

図3：左側（接着剤を塗布したSR300シリーズの貼付け面）右側（接着剤を塗布したSR500シリーズの貼付け面）

STEP3 センサーの貼付け

貼付け面にセンサーを静かに置き、ピンセットで上から軽く押さえます。センサー全周から接着剤が染み出していることを確認してください。接着剤の偏りや不足がないよう、全体に均等な圧力をかけることが重要です。

図4：左側（SR300シリーズを対象物に接着剤で貼付けた様子）右側（SR500シリーズを対象物に接着剤で貼付けた様子）

STEP4 固定と硬化

センサーの上に約1kgの重りまたは10N相当のばねで静荷重を加え、貼付け面に対して垂直に固定します。
※この際、センサー本体のポッティング材（黒い樹脂部分）を圧迫しないように注意してください。

TB2217を使用する場合は、固定後に80℃で30分間の熱硬化処理を行ってください。

図5：左側（SR300シリーズポッティング材の部分）右側（センサー固定・硬化作業のイメージ）

よくある失敗例

・下地処理不足：接着強度の低下や早期剥離の原因となります。

・脱脂不十分：油分や粉塵が残ると、接着剤の密着性が著しく低下します。

・接着剤の塗りムラ：一部が浮くことで、計測値にバラつきが生じることがあります。

・固定不良：荷重が均等にかかっていないと、センサーが傾きます。

対策

・研磨・脱脂は丁寧に行い、複数回実施することを推奨します。

・接着剤は作業直前に混合し、速やかに塗布・貼付けを実施してください。

・安定した固定具や重りを選び、作業台の水平を確認してください。

・硬化中は振動や衝撃を避け、安定した環境で作業を行ってください。

・硬化後は、接着部の外観や剥離の有無を必ず確認してください。

Q1. 接着剤の選定基準は？

使用環境や目的に応じて、接着剤を選定してください。弊社では感度・疲労耐久性・クリープを評価し、最適な接着剤の選定を行っております。今回ご紹介したTB2217のような熱硬化型は、高温環境や高強度が求められる場合に適しています。選定に迷った際は、遠慮なくお問合せ・相談ください。

Q2. 失敗しやすいポイントは？

主に「下地処理不足」「脱脂不十分」「接着剤の塗りムラ」が原因です。特に粉塵や油分の残留は剥離の原因となるため、丁寧な前処理が重要です。

Q3. 固定時の注意点は？

SR300シリーズでは、センサー本体のポッティング材（黒い樹脂部分）を圧迫しないようにし、荷重は接着面に均等にかけてください。

Q4. 貼付け後の確認方法は？

硬化後は、接着部の外観チェックとともに、センサーの初期値やゼロ点を確認し、異常がないかを必ずご確認ください。