中国からの撤退が加速する3つの理由

1. 人件費の高騰と人口構造の変化

中国は、人口の多さと安価な労働力により、圧倒的な生産コストの優位性を持っていました。しかし2013年、15～64歳の生産年齢人口がピークに達し、そこから減少に転じました。2022年には総人口すら減少し、結果として人件費は年々上昇中です。中国での生産は、もはや「安い」というメリットを失いつつあります。

2. 米中貿易摩擦の激化

近年の米中間における関税引き上げなど、国際的な貿易ルールの変化は、多くの企業にとってサプライチェーンの見直しや調達体制の再構築を余儀なくされる要因となっています。

3. 地政学リスクとパンデミックの教訓

新型コロナウイルスが初めて確認された地域周辺は、電子機器や自動車部品の重要な生産拠点でした。感染拡大により操業停止が相次ぎ、日系企業も生産中断を余儀なくされました。また、世界の地政学的リスクも急激に高まっており、サプライチェーンの一本化は危険と再認識されています。

でも国内回帰はコストが高い？　どこに製造を委託すべきか？

製造拠点の見直しを考える際、多くの企業がまず気にするのがコストです。しかし、実際には価格以外にも、リスクの大きさ、納期の安定性、補助金などの支援制度といった観点が重要です。一見すると中国が最安に見えますが、それは短期的な数字だけを見た場合の話。長期的な安定性や地政学的リスクを考慮すれば、国内回帰やチャイナプラスワンへの移管が有力な選択肢となるケースも多くなっています。

以下に、各選択肢を製造コスト、輸送リードタイム、補助制度などの観点から比較した表をまとめました。

【事例紹介】中国工場から日本国内への製造移管をマクニカが支援

ある電子機器メーカーでは、中国の一極集中リスクを回避するため、国内生産体制の再構築に踏み切りました。ものコン®はこの移管プロジェクトにおいて、構想段階から製造立ち上げまでを一貫してサポートしました。移管プロジェクトが抱えていた課題と、ものコン®がどのように課題を解決したかを下表にまとめました。

ミラー工場による生産体制の冗長化を提案

このプロジェクトでは中国国内の生産を完全に止めるのではなく、BCPを強化し、事業継続性を高めるためのビジネスの強化案として、中国国内の新設工場＋日本国内に“ミラー工場”としての生産体制を新設追加することを提案させていただきました。これにより、以下のような二重体制が構築されました。

中国　：　中国国内向けの供給を継続（製品コスト、物流コスト、短納期対応）
日本　：　国内市場・安全保障重視の供給拠点（品質・信頼性重視、物流コスト、国内拠点の安心感）

日本国内回帰は「保険」ではなく「戦略」です。今回の移管プロジェクトを通じて、マクニカは「治具設計・品質再構築・材料調達・工場監査・立ち上げ計画」の全工程に並走しました。こうした支援により、お客様はリスクに強い多拠点体制を手に入れ、サプライチェーンの安定化と収益性の両立を実現しています。

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