―マクニカと一緒に開発を進められた理由を教えて頂けますか。

星野様：​
マクニカの高い総合技術力ならこの難題を解決できるのでは、と感じたからです。当初AIを使って識別を考えていたのですが、刻々と変わる工場環境に対し、作業者へ警告を出すだけではなく、設備動作を制御して安全保証することは世界のルール的にもまだ認められていない内容でした。そこでセンシング機器の選定からソフトウェア開発までトータルで対応して頂けるパートナーを探しました。マクニカの提案内容はもちろんですが、PoC開発を通して対応スピード、実行力に魅了され、是非とも量産開発を一緒に進めたいと思うようになりました。

MAC青木​：
マクニカのセンサーコンサルティングは、自動運転などに使用されるセンサーの選定から導入までを一貫してサポートするサービスです。ユーザー様からのヒアリング・センサーの選定・PoC開発・量産まで製品化を見据えた提案を行っています。

―今回の取り組みや流れについて教えて頂けますか

小玉様：​
今回、初めての取り組みであったため全てが手探り状態からのスタートでした。​
そこでまず実施したのは、マクニカからご提案いただいた3Dセンサーを作業現場に取付け、取得した実際のデータの確認を行っていきました。
そのデータを元に、マクニカと3Dセンサーの取付位置だったり、画像処理方法、判定のロジックだったりを、ひとつづつ議論しながら決めていきました。
実装段階においては、作業者の安全に関わるシステムということでマクニカに信頼性の高いシステムの制作を要求させて頂きましたが、密にやり取りをしながら仕様を取り交わし、また、最終的な試験評価においても要求した１００以上の項目を評価、確認していただきました。​ ​

MAC 李​：
3Dセンサーだけでなくソフトウェアやハードウェアもご提案させていただき、２年間という長い道のりでしたが無事にシステムを完成させることができました。

新井様：​
日本は少子高齢化で、製造現場の自動化・無人化の実現は急務です。しかし、人が立ち入ることはゼロではありません。そこで人と機械が共存できる安全システムを実現させてきました。​
デンソーは長期方針として、「環境・安心の価値を最大化し、共感を生む」ことを目指し企業活動をしています。工場においても、安全を最優先にし、従業員が安心して働ける職場環境作りを進めていきます。