マクニカのサーマルソリューションとは

マクニカが提供する赤外線カメラを活用したサーマルソリューションは、産業界における高度な監視と製造プロセスの最適化に貢献します。これにより、製品の品質向上・生産効率の向上・エネルギー消費の削減が可能になります。さらに、環境への影響を考慮した持続可能な製造プロセスの推進にも貢献します。

マクニカの赤外線カメラを使用したサーマルソリューションは、産業界における新たなスタンダードを築き、企業が直面する多くの課題を解決するための強力なツールです。私たちは、お客様のニーズに合わせてソリューションを提供し、持続可能な未来への貢献に向けて伴走します。

本記事では、サーマルソリューションの導入例をご紹介します。

電気炉内監視ソリューション

スクラップ投入タイミングの最適化・自動化

■実現したい事
・脱炭素、CO₂排出量削減
・エネルギー効率の向上
・スクラップ鋼の利用増加
・自動化とプロセス管理の改善

■課題
・操業の最適化、自動化のためには炉内の温度や状態を監視する必要があるが見る手段がない
・エネルギー効率を上げるためにスクラップの投入のタイミングを最適化したいが、炉内の状態が分からずできない

■解決策
・炉内を可視化できるカメラによる炉内状況の監視

■メリット
・スクラップ投入タイミング最適化による消費電力の削減
・スクラップ投入タイミングの自動化とプロセス改善による工数削減、品質向上

取鍋鉄皮温度監視ソリューション

取鍋、銑鍋、トーピードカーの溶湯漏れの防止&メンテナンス時期の最適化

■実現したい事
・取鍋鉄皮破損監視
・設備の劣化状況のトレンド監視

■課題
・取鍋は繰返しの加熱と冷却による熱ストレスが大きく耐火材の劣化により、溶湯の漏れ事故が発生する可能性がある
・溶湯漏れが発生すると重大な人的被害が発生する可能性がある

■解決策
・取鍋表面温度を監視することによる溶湯漏れの防止及びメンテナンス時期の最適化を標準アプリケーションソフトで監視可能

■メリット
・現場の安全化、労働環境の改善
・作業者工数の削減

連続鋳造監視ソリューション

プロセスの自動化及びスキルの標準化・データベース構築

■実現したい事
・品質管理の自動化とデジタル化
・高品質製品の生産量増加

■課題
・製造温度トレンドの全ロットごとの管理ができていない
・スラブの品質の安定化を維持するのが難しい
・作業者不足によるスキルの低下

■解決策
・赤外線カメラ/放射温度計による表面温度分布の測定や定量化によるプロセスの自動化及びスキルの標準化

■メリット
・品質管理の向上
・製造温度品質のデータベース構築
・冷却プロセスの自動化

ノロ除去自動化ソリューション

鋳造ノロ除去作業現場の安全化、労働環境の改善

■実現したい事
・現場の安全化、労働環境の改善
・事業継続のための雇用課題解決

■課題
・危険な作業環境
・少子高齢化により、ビギナーの作業者が増えており、安全面での課題がある
・作業者のスキル差による品質への影響がある

■解決策
・赤外線カメラ及び判定ソフトによるノロ残率の定量化
・ノロ除去設備と赤外線カメラの連携による炉前作業の自動化

■メリット
・現場の安全化、労働環境の改善
・品質の改善
・作業者工数の削減

フレア監視ソリューション

フレアスタックの制御・自動化・環境規制への適応

■実現したい事
・環境規制への適応
・制御の自動化
・センシング技術の向上

■課題
・環境規制への順守が必要だが対応できていない
・フレアスタックから出る炎の大きさをモニタリングできない
・燃焼状況に合わせた制御が行えていない

■解決策
・フレアスタックモニタリングのセンサを活用し炎の大きさをタイムスタンプ付きで監視、保存する
・フレアの大きさを定量化しコントロールする

■メリット
・環境規制への対応が可能
・操業の自動化が可能

使用エネルギー可視化ソリューション

鉄鋼・鋳造・ガラス工場等の使用エネルギー可視化・プロセスの最適化

■実現したい事
・カーボンニュートラルの実現
・エネルギー効率の向上

■課題
・鉄鋼、鋳造関連の電気炉や工業炉などの設備は消費電力が高く、工場内のエネルギー消費の支配的な設備となっているが、消費電力の管理ができていない

■解決策
・赤外線カメラ、放射温度計など温度測定と各設備の電力、操業状況を取得し電力使用状況を可視化することで、操業プロセスの最適化を行う

■メリット
・消費電力の削減
・消費電力を下げるための操業プロセスの改善

お問い合わせ

サーマルソリューションの導入Stepは以下の通りです。

現場の安全化やオペレーション最適化、脱炭素化に関するご相談や、ご興味があるソリューションがありましたらお気軽にご連絡ください。

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